거의 모든 유통 센터에는 피킹 및 포장 프로세스가 필요하며, 이 프로세스는 인간 노동이 개입하면서 지루해져서 자동화된 취급 시스템이 필수적이 되었습니다. 기술 혁신과 계산 발전 덕분에 상품 대 사람 시스템이 생겨났습니다. 이러한 시스템은 제품을 피커에게 가져오고 비생산적인 보행을 제거합니다. 따라서 GTP 시스템은 생산성을 개선하고 노동력을 저하시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 또한 공간 효율성을 향상시키는 것과 같은 추가 이점을 제공합니다.
이 글에서는 결정을 개념으로 나누고 첫 번째 원칙의 도움을 받아 그 개념에 대해 논의합니다. 첫 번째 원칙은 범주적으로 사실적인 진술을 말합니다. 그 진술은 논리적 추론의 기초가 됩니다.
하지만 이러한 개념을 자세히 살펴보기 전에, GTP(물품-사람) 시스템이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다.
일반적으로 상품 대 사람 시스템은 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
자율 주행 로봇이나 컨베이어와 같은 운송 시스템. 해당 운송 시스템은 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)에 연결됩니다. 또한 워크스테이션에도 연결됩니다.
제품이 케이스, 트레이 또는 토트에 보관되는 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS). 이러한 제품은 로봇 기술로 검색됩니다.
작업자가 재고 관리 단위(SKU)의 기부 토트에서 상품을 집어 올려 토트에 정리하는 상품 대 사람 작업장. 픽 앤 플레이스 로봇 팔도 이러한 기능을 수행할 수 있습니다.
이제 상품-사람 시스템에 대한 간략한 지식을 얻었으니 바로 본론으로 들어가겠습니다.
네트워크화 또는 비네트워크화?
가장 중요한 결정은 시스템을 네트워크화해야 할지 네트워크화하지 않아야 할지 파악하는 것입니다. AS/RS와 같은 자동 창고 관리 시스템의 모든 토트가 모든 워크스테이션으로 라우팅될 수 있어야 하는지 스스로에게 물어보세요. 답이 ‘예’라면 GTP 워크스테이션과 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS) 간의 일상적인 토트에 대한 전송 네트워크가 필요합니다. 그렇지 않으면 보관 및 검색 시스템의 각 통로에 각 SKU를 보관해야 합니다. 컨베이어 시스템의 주요 이점은 보관 및 검색 기능을 워크스테이션에서 분리할 수 있다는 것입니다. 즉, 보관해야 할 재고가 줄어듭니다. 이렇게 하면 재고 비용이 줄어듭니다. 그러나 이러한 절감 효과는 아마도 컨베이어 비용으로 상쇄될 것입니다.
GTP 워크스테이션은 몇 개입니까?
창고 관리 시스템 자동화가 네트워크화된 경우 작업장 용량과 보관 또는 검색 기술을 설계하는 것은 독립적입니다. 필요한 작업장 수를 결정하려면 이행해야 할 주문 라인 수와 상품 대 사람 작업장의 예상 생산성을 활용할 수 있습니다.